Processos de Espelhação com Prata
Por L Paracampo
1.
Comentário Inicial.
Um dos problemas mais comuns com os equipamentos correntes, principalmente com as câmaras tipo slr, é a oxidação do pentaprisma ou do espelho móvel, o que dificulta sobremaneira a visualização da imagem e deprecia o equipamento.
Visores telemétricos, em câmaras de visor externo, também sofrem destes mesmos problemas.
Muitos usuários de câmaras antigas que padecem destes problemas me procuram, pedindo que lhes solucione o problema.
Entre os reparadores de equipamentos, poucos têm condição de realmente reparar condignamente os aparelhos que lhes chegam às mãos, e entre estes poucos, pouquíssimos têm condição de refazer espelhos, limitando-se a substituírem a peça danificada, por uma de outra câmara que deu baixa de serviço.
E quando a peça é única? E quando estamos construindo um protótipo sem similar? Estes pouquíssimos mecânicos, não se acanham de pedir altíssimos preços que desencorajam os mais humildes, desestimulam os pesquisadores, entravam qualquer desenvolvimento. Outro problema é que estes também se negam a informar seus procedimentos.
Devido a grande quantidade de indagações e ao interesse generalizado, organizamos este artigo, que espero, cumpra seu objetivo. Informar, difundir o conhecimento.
2. Formulas.
Assim, apresentamos três processos de espelhação com prata que pode ser utilizada em uma infinidade de aparelhos ópticos.São processos antigos, mas podem ser levados a realizações domésticas. É também menos durável que os procedimentos industriais, que implicam em equipamentos especiais tais como câmara de vácuo e de evaporação controlada, ligas de alumínio com pureza controlada etc. Todavia, estes processos aqui apresentados, por usarem prata, possuem índice de reflectividade superior aos procedimentos industriais que utilizam o alumínio.
1º Processo.
Este processo foi o comercialmente utilizado até 1939, época do advento das câmaras de evaporação e inicio experimental do “coating” em objetivas.
a) Preparem-se as seguintes quatro soluções:
b) Modo de utilização:
Misture as soluções A e B em partes iguais; Faça o mesmo com as soluções C e D.
Misture as duas soluções formadas A+B e C+D.
Nela mergulhe sob forma suspensa, a peça a ser espelhada.
Esta solução espelha vidros ou metais. (cobre, ferro etc).
Dependendo do tempo da peça na solução V. poderá ter um espelho total ou um espelho parcial, (semi transparente) na densidade requerida.
Os metais devem estar absolutamente limpos e isentos de graxa, gordura ou poeira.
A melhor forma de limpar metais é ataca-los previamente em uma solução de ácido sulfúrico diluído.
Depois lave em água corrente.
No caso de espelhação em vidros, como espelhos moveis ou prismas, recomendamos sempre uma proteção posterior.
Nos espelhos de superfície, recomendamos a aplicação de uma gota se silicone dos usados para limpeza de óculos, pois sua permanência, minimiza o contacto com o oxigênio da atmosfera e prolonga sua durabilidade. No caso de prismas que fiquem em contacto com outras superfícies, em vidro ou metal, (telêmetros) recomendamos a colagem com epóxi incolor (Araldite para vidros). Em pentaprismas de câmaras, onde se aproveita apenas o a reflexão interna, é suficiente pintar a parte externa com tinta de alumínio ou zarcão cinza.
2º Processo:
Os processos descritos neste item, são bem mais antigos, e remontam à época da pratica do Daguereótipo quando os fotógrafos preparavam suas chapas de metal.
O processo é bastante interessante, e comprovadamente durável, uma vez que fotos neste processo, obtidas em 1839 a 1850, continuam perfeitas hoje, mais de 165 anos depois. O processo obtém coberturas de prata bem mais espessas e brilhantes (e mais caras e trabalhosas) que os processos eletrolíticos hoje correntes.
Portanto, à chapa de metal, limpa previamente como descrita no 1º Processo,
Aplique-se a solução:
Solução E
Nitrato de prata 7g
Água destilada 50cm³
Amônia gotas – o suficiente para dissolver o precipitado formado.
Potassa caustica 3cm³
Glicerina animal 3cm³
Os produtos devem ser adicionados na ordem descrita.
Aplique a solução ao metal.
Adicione algumas gotas de éter.
Esfregue com uma pele macia de carneiro, ou algodão extrafino.
Seque ao fogo o dê polimento.
Repita a operação tantas vezes quantas forem necessárias para um brilho perfeito.
Soluções alternativas:
Solução F
Nitrato de prata 55g
Amônia liquida 60cm³
Tio-sulfato de sódio 100g (hiposulfito)
Giz em pó 100g
Água destilada 1000cm³
Misture, e aplique com uma flanela macia.
Solução G
Nitrato de prata 6g
Creme tártaro 12g
Sal de cozinha 12g
Cianeto de potássio 6g
Faça uma pasta com água destilada e giz e aplique com uma flanela.
3. Cuidados Especiais.
Não poderíamos nos furtar em avisar que cuidados especiais são necessários para manipulação destes produtos. Enquanto alguns produtos são absolutamente inócuos, outros podem causar alergia, incomodo, e outros ainda são extremamente venenosos ou causam queimaduras ou cegueira permanentes.
O nitrato de prata queima a pele de forma indelével e exige luvas de alta confiabilidade durante a sua manipulação. Também dana os olhos de forma irreversível.
O cianeto de potássio é um veneno mortal e sem antídoto.
O nitrato de amônio, e o amônio propriamente dito, são intoleráveis quanto ao odor.
A potassa caustica é altamente danosa à pele, e pode destruir a visão se alguma gota atingir a vista.
Portanto, a manipulação destes produtos exige bastante conhecimento de pratica de laboratório e ambiente apropriado, não sendo recomendado a sua manipulação por pessoal inexperiente.
As soluções devem portanto ser usadas em pequenas quantidades e bem aproveitadas para que sejam mantidas sob controle, e delas nos protejamos eficientemente, sem agredir o meio ambiente.
Desde que V. possua experiência em manipular tais produtos assim como armazena-los após o uso sem agredir a ecologia ambiental, ai estão as fórmulas experimentadas e tecnicamente corretas.
Um dos problemas mais comuns com os equipamentos correntes, principalmente com as câmaras tipo slr, é a oxidação do pentaprisma ou do espelho móvel, o que dificulta sobremaneira a visualização da imagem e deprecia o equipamento.
Visores telemétricos, em câmaras de visor externo, também sofrem destes mesmos problemas.
Muitos usuários de câmaras antigas que padecem destes problemas me procuram, pedindo que lhes solucione o problema.
Entre os reparadores de equipamentos, poucos têm condição de realmente reparar condignamente os aparelhos que lhes chegam às mãos, e entre estes poucos, pouquíssimos têm condição de refazer espelhos, limitando-se a substituírem a peça danificada, por uma de outra câmara que deu baixa de serviço.
E quando a peça é única? E quando estamos construindo um protótipo sem similar? Estes pouquíssimos mecânicos, não se acanham de pedir altíssimos preços que desencorajam os mais humildes, desestimulam os pesquisadores, entravam qualquer desenvolvimento. Outro problema é que estes também se negam a informar seus procedimentos.
Devido a grande quantidade de indagações e ao interesse generalizado, organizamos este artigo, que espero, cumpra seu objetivo. Informar, difundir o conhecimento.
2. Formulas.
Assim, apresentamos três processos de espelhação com prata que pode ser utilizada em uma infinidade de aparelhos ópticos.São processos antigos, mas podem ser levados a realizações domésticas. É também menos durável que os procedimentos industriais, que implicam em equipamentos especiais tais como câmara de vácuo e de evaporação controlada, ligas de alumínio com pureza controlada etc. Todavia, estes processos aqui apresentados, por usarem prata, possuem índice de reflectividade superior aos procedimentos industriais que utilizam o alumínio.
1º Processo.
Este processo foi o comercialmente utilizado até 1939, época do advento das câmaras de evaporação e inicio experimental do “coating” em objetivas.
a) Preparem-se as seguintes quatro soluções:
| Solução A Nitrato de prata Água destilada |
20g
500 cm³ |
| Solução B Nitrato de amônio Água destilada |
30g 500 cm³ |
| Solução C Potassa caustica pura Água destilada |
50g 500cm³ |
| Solução D Açúcar refinado Água destilada |
24g 500cm³ |
| Após dissolvido, adicione | |
| Ácido tartárico | 5,7g |
| Ferva a
solução por 10 minutos sempre mantendo-a em vidro para
evitar reação com o recipiente. Depois de resfriada, adicione: |
|
| Álcool
|
50cm³ |
| Complete com: | |
| Água destilada ...... para refazer os | 500cm³ |
b) Modo de utilização:
Misture as soluções A e B em partes iguais; Faça o mesmo com as soluções C e D.
Misture as duas soluções formadas A+B e C+D.
Nela mergulhe sob forma suspensa, a peça a ser espelhada.
Esta solução espelha vidros ou metais. (cobre, ferro etc).
Dependendo do tempo da peça na solução V. poderá ter um espelho total ou um espelho parcial, (semi transparente) na densidade requerida.
Os metais devem estar absolutamente limpos e isentos de graxa, gordura ou poeira.
A melhor forma de limpar metais é ataca-los previamente em uma solução de ácido sulfúrico diluído.
Depois lave em água corrente.
No caso de espelhação em vidros, como espelhos moveis ou prismas, recomendamos sempre uma proteção posterior.
Nos espelhos de superfície, recomendamos a aplicação de uma gota se silicone dos usados para limpeza de óculos, pois sua permanência, minimiza o contacto com o oxigênio da atmosfera e prolonga sua durabilidade. No caso de prismas que fiquem em contacto com outras superfícies, em vidro ou metal, (telêmetros) recomendamos a colagem com epóxi incolor (Araldite para vidros). Em pentaprismas de câmaras, onde se aproveita apenas o a reflexão interna, é suficiente pintar a parte externa com tinta de alumínio ou zarcão cinza.
2º Processo:
Os processos descritos neste item, são bem mais antigos, e remontam à época da pratica do Daguereótipo quando os fotógrafos preparavam suas chapas de metal.
O processo é bastante interessante, e comprovadamente durável, uma vez que fotos neste processo, obtidas em 1839 a 1850, continuam perfeitas hoje, mais de 165 anos depois. O processo obtém coberturas de prata bem mais espessas e brilhantes (e mais caras e trabalhosas) que os processos eletrolíticos hoje correntes.
Portanto, à chapa de metal, limpa previamente como descrita no 1º Processo,
Aplique-se a solução:
Solução E
Nitrato de prata 7g
Água destilada 50cm³
Amônia gotas – o suficiente para dissolver o precipitado formado.
Potassa caustica 3cm³
Glicerina animal 3cm³
Os produtos devem ser adicionados na ordem descrita.
Aplique a solução ao metal.
Adicione algumas gotas de éter.
Esfregue com uma pele macia de carneiro, ou algodão extrafino.
Seque ao fogo o dê polimento.
Repita a operação tantas vezes quantas forem necessárias para um brilho perfeito.
Soluções alternativas:
Solução F
Nitrato de prata 55g
Amônia liquida 60cm³
Tio-sulfato de sódio 100g (hiposulfito)
Giz em pó 100g
Água destilada 1000cm³
Misture, e aplique com uma flanela macia.
Solução G
Nitrato de prata 6g
Creme tártaro 12g
Sal de cozinha 12g
Cianeto de potássio 6g
Faça uma pasta com água destilada e giz e aplique com uma flanela.
3. Cuidados Especiais.
Não poderíamos nos furtar em avisar que cuidados especiais são necessários para manipulação destes produtos. Enquanto alguns produtos são absolutamente inócuos, outros podem causar alergia, incomodo, e outros ainda são extremamente venenosos ou causam queimaduras ou cegueira permanentes.
O nitrato de prata queima a pele de forma indelével e exige luvas de alta confiabilidade durante a sua manipulação. Também dana os olhos de forma irreversível.
O cianeto de potássio é um veneno mortal e sem antídoto.
O nitrato de amônio, e o amônio propriamente dito, são intoleráveis quanto ao odor.
A potassa caustica é altamente danosa à pele, e pode destruir a visão se alguma gota atingir a vista.
Portanto, a manipulação destes produtos exige bastante conhecimento de pratica de laboratório e ambiente apropriado, não sendo recomendado a sua manipulação por pessoal inexperiente.
As soluções devem portanto ser usadas em pequenas quantidades e bem aproveitadas para que sejam mantidas sob controle, e delas nos protejamos eficientemente, sem agredir o meio ambiente.
Desde que V. possua experiência em manipular tais produtos assim como armazena-los após o uso sem agredir a ecologia ambiental, ai estão as fórmulas experimentadas e tecnicamente corretas.